Frezy trepanacyjne są narzędziami skrawającymi przeznaczonymi do wykonywania otworów przelotowych w metalach. Wykonane są w całości ze stali szybkotnącej HSS lub posiadają wlutowane płytki z węglików spiekanych TCT. Ze względu na specyficzną konstrukcję umożliwiają wiercenie w pełnym materiale, bez konieczności powiercania, niezależnie od średnicy otworu. Daje to duży zysk w czasie obróbki w porównaniu z wiertłem krętym. Jest on oczywiście tym większy, im większe są średnice wierconych otworów. Narzędzia te umożliwiają również wykonywanie operacji nieosiągalnych przy wierceniu zwykłym wiertłem krętym, np. wiercenie otworów zachodzących na siebie lub otworów niepełnych, wychodzących poza krawędź materiału. Frezy trepanacyjne występują w kilku odmianach długości. Najpopularniejsze są frezy dł. 50 mm. Są one stopniowane co 1 mm od 12 w górę. Prowadzimy również usługi ostrzenia tych narzędzi.

 

 

Oferowane przez nas narzędzia mogą być stosowane w różnego rodzaju maszynach stacjonarnych takich jak wiertarki, tokarki oraz frezarki i to zarówno w wersjach ze sterowaniem mechanicznym jak i numerycznym (CNC). Szczególnie dobre uzyskuje się przy stosowaniu frezów trepanacyjnych do pracy na wiertarkach mocowanych elektromagnetycznie. Dzięki bardzo małemu zapotrzebowaniu na moc doprowadzoną (30% zapotrzebowania w porównaniu do wiertła krętego) zastosowanie freza w wiertarce o mocy rzędu 1600 W rozszerza jej zakres wiercenia z fi max 32 mm przy wierceniu wiertłem do fi max 110 mm, a nawet 135 mm. Jednocześnie znacznie wzrasta wydajność wiercenia np. otwór o średnicy fi 25 mm na płycie stalowej (St 3) o grubości 25 mm można wykonać frezem w 25 sekund. Przy zastosowaniu frezów skrawaniu podlega tylko peryferyjna strefa otworu. Dzięki temu cała operacja jest znacznie czytsza, gdyż powstaje nieporównywalnie mniejsza ilość wiórów. Powstający po wycięciu otworu "korek" może być urzyty jako pełnowartościowy materiał. Ma to szczególne znaczenie wtedy, gdy frezem o dużej średnicy wiercimy w drogim materiale o znacznej grubości. Dla przykładu: przy grubości płyty 100 mm i średnicy freza fi 135 mm odzyskujemy wałek o wymiarach fi 120 x 100 mm, który przy wierceniu tradycyjnym wiertłem krętym zostałby w całości przerobiony na wióry.

 

 

Wiertła koronowe stosowane są do wykonywania (wykrawania) otworów o dużych średnicach poprzez skrawanie materiału przedmiotu obrabianego jedynie na obwodzie wykonywanego otworu. Wiertło koronowe ma postać rury (do wierceń głębokich) lub „garnka” (do wierceń płytkich) z ostrzami rozmieszczonymi na obwodzie krawędzi części roboczej. Ostrza najczęściej wykonywane są z węglików spiekanych TCT. Jedynie do obróbki miękkich materiałów stosuje się tego typu wiertła z ostrzami stalowymi.

Wiertła koronowe mają wiele zastosowań w budownictwie: od wykonywania niewielkich otworów nieprzelotowych w cegle po duże otwory przelotowe w posadzkach żelbetowych. Taka technika ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami pracy, np. młotem pneumatycznym: