Autor: ECI

Cięcie stali to podstawowy proces któremu podlega stal. W dzisiejszym artykule przedstawimy Państwu najpopularniejsze metody cięcia stali. Już na wstępie warto zaznaczyć, że istnieje wiele technik i urządzeń które nam to umożliwią. Waże jest, aby poddawaną obróbce cięcia stal, pozostawić w nienaruszonym stanie po wykonaniu cięć. Aby tak się stało – konieczny jest dobór odpowiedniego urządzenia i przede wszystkim parametrów, przy których będziemy wykonywać cięcie. W zależności od tego jak gruby materiał będziemy ciąć, należy zastosować odpowiednią technikę.

Przygotowania do cięcia stali

W pierwszym etapie przygotowań do cięcia stali należy zapoznać się dokładnie z materiałem. Ma to związek z tym, że na rynku mamy różne rodzaje stali. W głównej mierze chodzi o wytrzymałość oraz plastyczność. Zapoznając się dokładnie z materiałem, który zamierzamy ciąć będziemy mogli pewnie wykonać naszą pracę.

Rodzaje cięcia stali

Do cięcia stali możemy wykorzystać wwiele technik, a jeszcze więcej – urządzeń dostępnych obecnie na rynku. W tym artykule zaprezentujemy Państwu wszystkie najważniejsze i najpopularniejsze techniki a także docenione przez wielu klientów w całej Europie konkretne modele urządzeń.

Cięcie skrawające

Jest to najpopularniejsza technika cięcia stali. Jednocześnie należy wspomnieć, iż jest to obecnie najłatwiejsza z technik. Cięcie skrawające wykonuje się takimi maszynami jak piły taśmowe do metalu oraz frezarki CNC do metalu. Cięcie skrawające stosuje się głównie na blokach, rurach, prętach.

Cięcie termiczne

To technika która umożlia nam cięcie stali, polegające na miejscowym utlenianiu bądź wytapianiu szczeliny w bardzo wysokiej temperaturze, zawsze odpowiedniej dla grubości stali poddawanej obróbce. Wyróżnia się cięcie termiczne: gazowe, tlenowo-proszkowe, laserowe, łukowe i plazmowe. Samo cięcie wykonywane jest dzięki zastosowaniu specjalnych palników znajdujących się w urządzeniu do cięcia.

Cięcie plastyczne

Jest to metoda cięcia przy której następuje naruszenie spójności materiału. Wykonuje się ją poprzez wycinanie, odcinanie, dziurkowanie, okrawanie czy rozcinanie.

Cięcie elektroerozyjne

Jest to jeden z zaawansowanych sposobów na cięcie stali. Wykonuje się je przy użyciu metody elektroiskrowej. Stosuje się wyłącznie na materiałach, które przewodzą prąd. W głównej mierze, tą technologią wykonuje się precyzyjne narzędzia dla specjalistów różnego typu.

Cięcie wodne

Najpopularniejsza metoda cięcia miękkiej stali. Silny strumień wody, umożliwia wykonanie bardzo precyzyjnych cięć w materiale. Przy cięciu stali wodą, nalezy wspomnieć o zaletach. Są nimi przede wszystkim brak ograniczenia co do grubości materiału jak i brak wad powstałych po obróbce cieplnej (nie ma potrzeb wygładzania powierzchni i poprawiania jej po wykonaniu cięcia).

Na co zwrócić uwagę przed rozpoczęciem cięcia metalu?

Przede wszystkim, dokładnie należy zbadać materiał, który ma zostać poddany obróbce. Poniżej prezentujemy Państwu kilka podpowiedzi dotyczących odpowiedniego doboru techniki cięcia.

• Grubość stali – jeżeli zamierzamy ciąć stal o grubości do 6-8 mm, jak najbardziej można wybrać metodę cięcia laserowego. Natomiast od grubości 30 mm zalecamy technikę cięcia wodą. Przy grubości materiału dochodzącej do 200 mm i wzwyż, zaleca się użycie metody cięcia termicznego która przy tych wymiarach będzie najdokładniejsza.
• Wydajność cięcia – każda z technik ma swoje wady i zalety. Należy uwzględnić wszystkie swoje wymagania i wybrać tą, która spełni je w największym stopniu.
• Koszta cięcia – Jeżeli zalezy nam na jak najtańszym koszcie cięcia, powinniśmy wyrać metodę cięcia tlenem (cięcie termiczne).
• Wpływ ciepła na obrabiany materiał – jeżeli jest to ważne, aby materiał nie nagrzewał się zbyt bardzo – zalecamy wykorzystanie techniki cięcia wodnego.

Cięcie metalu od A do Z

W procesie cięcia stali liczą się nie tylko odpowiednie umiejętności i wiedza z zakresu rodzaju materiału. Wyzwaniem jakie stawiane jest przed naszymi klientami wielokrotnie to znalezienie rozwiązania które zapewni niskie koszty eksploatacji. Właśnie dlatego, przygotowaliśmy dla Państwa nowoczesne maszyny do cięcia stali, które je spełnią. W naszej ofercie znajdują się urządzenia profesjonalne, przeznaczone dla warsztatów produkcyjnych, ślusarni itp. Posiadamy równiez urządzenia które można używać w tzw. warunkach domowych.

Tak więc zastosowanie różnych sposobów cięcia stali może przynieść nam różne rezultaty. W naszym artykule, przedstawiliśmy Państwu wszystkie najpopularniejsze techniki, a także podpowiedzieliśmy – jak je dobierać.

Narzędzia do cięcia metalu

Zapraszamy Państwa serdecznie do zapoznania się z naszą ofertą maszyn i urządzeń przeznaczonych do cięcia stali. Są to między innymi: nożyce gilotynowe, piły taśmowe do metalu, frezarki cnc do metalu

Zapraszamy także do zapoznania się z kolejnymi artykułami poradnikowymi z naszej bazy wiedzy:

• Jakie maszyny do warsztatu?
• Wyposażenie firm produkcyjnych, fabryk i ślusarni w najlepszej klasy maszyny i narzędzia
• Jaką wiertarko frezarkę warto kupić?
• Co to jest wiertarka magnetyczna?
• Ranking wiertarko frezarek

Zobacz również nasze pozostałe narzędzia warsztatowe.

Praca stolarza nie ogranicza się wyłącznie do użycia narzędzi ręcznych, za pomocą których specjalista tworzy różnorodne kształty w drewnie. Dzisiejsza technologia zapewnia nam zaawansowane możliwości obróbki drewna, w tym toczenie w drewnie za pomocą tokarek do drewna. W dzisiejszym artykule, przybliżymy Państwu ten proces.

Toczenie drewna umożliwia nam stworzenie kształtu bryły obrotowej. To zaawansowana technika obróbki drewna. Dedykowana wyłącznie specjalistom ze sporym doświadczeniem w pracy zarówno z drewnem jak i maszynami do toczenia drewna. Aby praca była przyjemna i co najważniejsze – precyzyjna, należy wiedzieć jak przygotować się do toczenia drewna, a także jakiej tokarki do drewna użyć.

Toczenie drewna – czym jest?

Toczenie drewna, to nic innego jak wprawienie w ruch materiału z drewna/drewnopodobnego za pomocą tokarki do drewna a także jego skrawanie, które ma finalnie nadać odpowiedni kształt bryły obrotowej. Proces ten rozpoczyna się wówczas, gdy materiał zostanie odpowiednio przygotowany. Po ukończonej pracy, efekt finalny toczenia drewna trzeba zabezpieczyć. Świeża powłoka powinna zostać zabezpieczona za pomocą odpowidnich środków chemicznych takich jak impregnaty, lakierobejce dla zachowania trwałości i odporności na warunki atmosferyczne przez lata.

Przykładowe produkty wykonane poprzez toczenie w drewnie to:

• elementy małej architektury z drewna
• gałki do drzwi, szafek, szuflad
• figury szachowe
• nogi do mebli z wzorami
• szczeble do barierek na klatkach schodowych
• karnisze
• szpulki

Toczenie drewna nie jest wykorzystywane przy produkcji wszystkich produktów z drewna. Ta technika niezbędna jest wyłącznie w procesie nadawania odpowedniego kształtu wyrobom, które mają przybrać kształt bryły obrotowej (walca, stożka itp.). Bardzo ważną rolę w procesie toczenia w drewnie odgrywają umiejętności stolarza. Drewno jest materiałem delikatnym, i znacząco różni się od toczenia w metalu. Należy zatem wykonywać je bardzo starannie na odpowiednio dobranej parametrami tokarce do toczenia drewna. Nieodpowiednio ustawiona maszyna może już na samym początku pracy zniszczyć materiał i uniemożliwić uzyskanie pożądanego efektu.

Noże tokarki wykonują niewielkie ruchy płaskie, i są traktowane jako pomocnicze. Poprzez skrawanie nadają drewnu kształt figury obrotowej, ale mogą także pomóc w produkcji innych kształtów. W dalszym ciagu największą rolę w tym procesie obróbczym odgrywają umiejętności rzemieślnika / tokarza.

Toczenie drewna iglastego oraz liściastego

Bardzo ważnym jest rodzaj drewna które zamierzamy poddać obróbce. Warto w tym miejscu wspomnieć o toczeniu drewna iglastego (świerk, sosna). Jest to odmiana drzewostanu niezwykle delikatnego w procesie obróbczym. Podczas toczenia może dochodzić do powstawania chropowatości oraz zadziorów, które nie łatwo będzie usunąć. Do obróbki drewna iglastego wykorzystuje się glównie tokarki z e specjalnym agregatem, które posiadają nóż kręcący się w kierunku przeciwnym do obrotu obrabianego elementu.

W przypadku drewna liściastego, proces toczenia nie wymaga użycia specjalnych tokarek do drewna. Materiał ten, jest bowiem bardziej odporny na ewentualne uszkodzenie powierzchni podczas toczenia. Drewno liściaste polecane jest przede wszystkim początkującycm stolarzom.

Pracujac zgodnie z zasadami toczenia w drewnie i instrukcją konkretnej maszyny, a także zachowująć należytą precyzję – nie powinno być problemów zarówno w wykorzystaniu drewna iglastego jak i liściastego.

Maszyna do toczenia drewna

Maszyną, którą możemy toczyć drewno jest oczywiście tokarka do drewna. Nie jest to mała maszyna. Cena takiego urządzenia nie jest niska. Tokarki do drewna nie znajdziemy w przydomowym warsztacie drobnego majsterkowicza. Jeżeli zamierzamy produkować przedmioty np. te, które wspomniane zostały w niniejszej publkacji – zakup tokarki do drewna będzie niezbędny.

Narzędzie tokarskie, za pomocą którego poddamy obróbce mdrewno, mocujemy za pomocą kłów lub specjalnie zamontowanego uchwytu w tokarce. Najpopularniejszymi narzędziami wykorzystywanymi w procesie obróbki drewna za pomocą tokarek są: noże tokarskie do drewna, wiertła , dłuta oraz narzędzia do gwintowania.

Najpopularniejszymi na rynku tokarkami do drewna są tokarki kłowe. Idealnie nadają się do obróbki i produkcji długich elementów. Po umieszczeniu drewna między wrzecionem a kłem wprawiamy materiał w obrót rozpoczynając proces skrawania.

Tokarki kłowe

Najpopularniejsze tokarki do drewna (tokarki kłowe) dzielą się na kilka kategorii:

• uniwersalne
• stołowe
• produkcyjne
• ciężkie

Odpowiednio dobrana maszyna zapewni nam uzyskanie pożądanych efektów. Jeżeli nie wiedzą Państwo, którą tokarkę do drewna wybrac, zachęcamy do kontaktu z nami.

Tokarki uchwytowe

Ten model tokarek do drewna różni się od poprzedników narzędziem, które trzyma nasze drewno w urządzeniu i zapewnia jego stabilność podczas obróbki. W tej kategorii tokarek do drewna narzędziem jest uchwyt wrzeciona. To on trzyma obrabiany element w tokarce. Warto nadmienić iż tokarki uchwytowe podzielono na automatyczne (poziome) umożliwiające obróbkę przemiotów kilkoma narzędziami jednocześnie, a także pionowe – dające nam lepszy dostęp do obrabianego elementu w tokarce.

Tokarki rewolwerowe

Koniecznie należy wspomnieć także o specjalistycznej wersji tokarki do drewna. Mowa oczywiście o tokarce rewolwerowej. Zapewnia ona dużą szybkość i wydajność podczas pracy. Tokarki rewolwerowe karuzelowe cechują się także większą stabilnością, natomiast tarczowe wykorzystuje się do obróbki niskich przedmiotów mających dużą średnicę.

Noże tokarskie

Tokarki do drewna skrawają materiał za pomocą specjalnych noży tokarskich. Te należy dobierać odpowiednio do naszych potrzeb. Każdy początkujący tokarz, powinien wiedzieć że na rynku dostępne są specjalistyczne noże tokarskie do obróbki drewna, i to właśnie z nich nalezy korzystać.

Dłuta tokarskie

W procesie toczenia w drewnie wykorzystuje się także specjalne dłuta. Ich użycie umożliwia nam toczenie na zewnątrz jak i wewnętrzścian przedmiotów. Nasi klienci, wykorzystuja dłuta w tokarkach do produkcji np. drewnianych miseczek czy doniczek.

Toczenie drewna – etap końcowy

Mimo iż toczenie drewna nadaje mu odpowiedni kształt bryły obrotowej, to nie jest etapem końcowym pracy stolarza. Uzyskany kształt należy następnie zeszlifować i zaimpregnowac o czym wspominaliśmy w nieniejszym artykule. Wówczas dopiero produkt można uznać za wykonany w 100%.

Zapraszamy do zapoznania się z pełną gamą maszyn stolarskich z naszej oferty.

Maszyny stolarskie przeznaczone są do profesjonalnej obróbki drewna. Ich głównym zadaniem jest dopasować kształt do indywdualnych potrzeb stolarza. Zachęcamy również do zapoznania się z artykułem na temat podstaw stolarstwa. Najpopularniejszymi maszynami do drewna są tokarki i frezarki. W dzisiejszym artykule odpowiadamy na Państwa pytania: Tokarka czy frezarka – którą maszynę wybrać, jakie są różnice?

Tokarka czy frezarka? Różnice pomiędzy maszynami.

Na samym początku należy wspomnieć, iż obie maszyny umożliwiają uzyskanie zupełnie innych właściwości w procesie obróbczym drewna. Zalecamy zatem przeczytanie tego artykułu do końca aby świadomie dobrać odpowiednie urządzenie. Jeżeli potrzebują Państwo pomocy – zachęcamy do kontaktu.

Różnice pomiędzy tokarką a frezarką do drewna

Różnica pomiędzy pracą tokarki a frezarki widoczna jest przede wszystkim podczas obrabiania materiału. Obie maszyny przeznaczone są do wykonywania procesów nazwanych skrawaniem, jednakże należy pamiętać iż w tokarce mamy do czynienie z obracaniem materiału, czyli tak zwanym toczeniem. Natomiast we frezarce działamy na płaskiej powierzchni, dzięki czemu możemy wykonywać rowki i właściwe wgłębienia. W tym przypadku frez precyzyjnie zsuwa materiał z elementu obrabianego, zgodnie z naszymi potrzebami. Powyższe informacje należy przyswoić już na etapie planowania produkcji.

Kiedy używać frezarki do drewna?

Głównym i podstawowym zadaniem każdej frezarki do drewna, jest obróbka przez skrawanie powierzchni płaskich. Zapewnia ona przy tym wykonywanie rowków i właściwych wgłębień. Maszyna za pomocą frezu precyzyjne zsuwa materiał zgodnie z ustalonymi przez nas wartościami na maszynie. Odbywa się to podczas wykonywania ruchów obrotowych freza przypomowanego do specjalnego uchwytu w maszynie.

Tak więc, jeżeli wykonujemy produkty z drewna na różnego typu płytach drewnopodobnych których realizacja nie będzie wymagała od nas obracania materiału w różne strony – wybór frezarki do drewna będzie odpowiednią decyzją.

Przykładowe elementy produkowane przy pomocy frezarek do drewna

Poniżej przedstawiamy krótką listę produktów, które wykonywane są za pomocą frezarek do drewna.

• Płyty meblowe
• Panele ścienne (wewnętrzna dekoracja pomieszczeń)
• Drewniane systemy akustyczne
• Blaty
• Szafy
• Dekoracje drewniane (np. podkładki pod filiżanki do kawy, osłony grzejników, ramy do obrazów, blaty stolików kawowych, krzyże, wsporniki i wiele innych…)

Kiedy używać tokarki do drewna?

Jeżeli zamierzamy produkować przedmioty, które w procesie tworzenia (obróbki) wymagać będą ciągłego obracania, nalezy zastanowić się nad zakupem tokarki do drewna. Ręczne obracanie elementów na frezarce będzie dla Państwa w tym przypadku udręką i nieporozumieniem już podczas pierwszych godzin pracy na maszynie. W tokarce mamy do czynienia z obracaniem materiału, czyli toczeniem.

Istotne różnice pomiędzy pracą frezarki do drewna i tokarki do drewna

Frezarki do drewna dzielimy na dwa podstawowe rodzaje: frezarki do drewna jednowrzecionowe oraz frezarki do drewna wielowrzecionowe. Maszyny te umożliwiają dopsowanie parametrów obróbczych do naszych potrzeb. W naszej ofercie znajdziecie państwo zarówno pionowe jak i poziome frezarki do drewna. Zachęcamy do zapoznania się z ofertą: FREZARKI DO DREWNA JEDNOWRZECIONOWE i WIELOWRZECIONOWE

W przypadku tokarek do drewna, maszyna także dokonuje obróbki poprzez skrawanie. Jednakże zasadniczą różnicą pomiędzy tokarką a frezarką do drewna jest narzędzie obróbcze. W tokarcie wykorzystujemy nóż tokarski i wiertło. We frezarkach, jak sama nazwa wskazuje, jest to frez, który odpowiednio dobrany poprzez płynny obrót uzyskuje dla nas pożądany kształt.

Wykorzystując nóż tokarski oraz wiertło w tokarce, uzyskujemy finalnie przedmiot, które kształt może być niemalże dowolny: np. bryła obrotowa / przedmiot 3D. Toczenie to proces, w którym następuje ruch obrotowy o odpowiedniej prędkości – ustalany poprzez odpowiednie funkcje maszyny. W kolejnym kroku maszyna rozpoczyna skrawanie. Podstawowymi tokarkami do drewna są tokarki kołowe – które charakteryzują się niesamowitą precyzją. Pozostałe tokarki do drewna wybierane przez profesjonalnych stolarzy to: tokarki:

• tarczowe
• rewolwerowe
• uchwytowe

Frezarki czy tokarki do drewna? Automat czy manual?

W dzisiejszych czasach, kiedy świat pędzi do przodu – coraz rzadziej używa się zarówno tokarek jak i frezarek do drewna, które ustawiane są w sposób manualny. Większość profesjonalistów wykorzystuje w swoich pracowniach maszyny zautomatyzowane. Zapewniają one dużo bardziej precyzyjną jakość produktu końcowego aniżeli wersje manualne. Dodatkowym atutem narzędzi wyposażonych w sterowanie komputerowe jest oszczędność. Zużywają one znacząco mniejsza ilość materiału właśnie dzięki precyzji.

Powyższe zdjęcie przedstawia wytrwarzanie elemntu drewnianego barierek schodowych za pomocą tokarki do drewna przy jednoczesnym wykorzystaniu narzedzi ręcznych. Idealnie obrazuje to różnicę pomiędzy frezarką a tokarką do drewna.

Jeżeli wiecie Państwo, jakiego typu produkty z drewna zamierzacie wytwarzać – wybór odpowiedniej maszyny nie powinien być już problemem.

RABAT 5% NA MASZYNĘ DO DREWNA

Zapraszamy serdecznie do zakupu maszyny marki HOLZKRAFT & HOLZSTAR. Jest to Niemiecka marka, charakteryzująca się profesjonalizmem i precyzją od wielu lat. Dołącz do setek naszych zadowolonych klientów i zgarnij rabat 5% przy zakupie. Wystarczy że do Nas zadzwonisz i przedstawisz kod „PORADNIK-TOKARKA-CZY-FREZARKA ” przez telefon.

Każdy, kto pracuje przy drewnie zawodowo lub hobbystycznie, powinien posiadać w swoim warsztacie frezarkę do drewna. Jest to urządzenie, które przy użyciu odpowiedniego frezu, wzornika i szablonu – umożliwia kopiowanie kształtów, profilowanie krawędzi, wykonywanie otworów i wielu innych prac. Wyróżniamy głównie frezarki dolnowrzecionowe do drewna i górnowrzecionowe. Wyróżniamy frezarki jednowrzecionowe i wielowrzecionowe. Mniej popularnymi rozwiązaniami są frezarki do drewna równowrzecionowe. W dzisiejszym artykule opiszemy Państwu obie kategorie tych urządzeń. Najpierw jednak warto zacząć od podstaw stolarstwa.

Frezarkę można z powodzeniem zainstalować na specjalnie stworzonym do tego stole roboczym. Zwiększa to zdecydowanie komfort pracy i warto o tym pomyśleć na etapie planowania zakupu urządzenia.

Montując frezarkę do drewna na specjalnym stole, sprawiamy, że urządzenie zamienia się w dolnowrzecionowe.

Frezarka do drewna górnowrzecionowa

To zdecydowanie najpopularniejszy rodzaj frezarki do drewna. W tym urządzeniu, jak sama nazwa wskazuje – wrzeciona znajdują się nad stołem roboczym. Taka frezarka górnowrzecionowa do drewna z powodzeniem wykorzystywana jest to frezowania krawędzi, krzywizn oraz wykonywania rowków dla połączeń drewnianych. Wiele profesjonalnych warsztatów stolarskich wykorzystuje także frezarki górnowrzecionowe podczas prac wykończeniowych przy profilach narożnych.

Frezarka do drewna dolnowrzecionowa

To urządzenie nie tylko o większej mocy od np. frezarki górnowrzecionowej, ale także większe gabarytowo i znacznie cięższe. Obsługa również jest zdecydowanie bardziej wymagająca – a co za tym idzie? To maszyna, którą polecamy specjalistom mającym doświadczenie we frezowaniu drewna. Za pomocą frezarek dolnowrzecionowych wykonuje się skomplikowane projekty w drewnie, wymagające wykończenie detali i różnego typu elementów na najwyższym poziomie jakości.

Parametry frezarki do drewna – na co zwrócić szczególną uwagę?

Planując zakup profesjonalnej frezarki do drewna, należy zwrócić szczególną uwagę na kilka parametrów, które będą kluczowe podczas pracy urządzenia. Będzie to miało przełożenie nie tylko na jakość pracy, ale także na jej czas.

Jaka moc frezarki do drewna?

Pierwszym, jakże ważnym parametrem doboru frezarki do drewna jest oczywiście jej moc. Na rynku dostępne są maszyny o pomocy od 800 do 3000 W. To, o jakiej mocy urządzenie powinniśmy wybrać do naszego warsztatu stolarskiego, zależy od kilku ważnych czynników. Przede wszystkim istotny jest rodzaj wykonywanych przez nas prac. Jeżeli jesteś majsterkowiczem, który raczej tworzy małe drewniane przedmioty niewymagające użycia dużych frezów – w zupełności wystarczy Ci frezarka o mocy 800 W. Analogicznie, w przypadku dużych materiałów i co za tym idzie – znacznie większych frezów, które będą musiały obrobić więcej materiału, głębiej i z większą siłą – konieczny będzie zakup silniejszej maszyny.

Większa moc frezarki do drewna, to nie tylko większe możliwości obróbcze, ale przede wszystkim odporność na przeciążenia, które mogą występować podczas pracy z urządzeniem.

Frezarka do drewna: Ilość obrotów na każdą minutę

Bardzo ważny parametr dla wszystkich profesjonalnych stolarzy. Przy mniejszych pracach nie jest to tak bardzo istotny parametr. Dlaczego warto dobrać odpowiednią ilość obrotów na frezarce do drewna? Aby uzyskać idealnie obrobioną powierzchnię naszego drewnianego dzieła. Nie zawsze szybko równa się DOBRZE. Dzięki możliwości zmiany obrotów, mamy zawsze pod kontrolą to, co dzieje się z obrabianym materiałem, ponieważ możemy prowadzić frez zdecydowanie wolniej.

Mobilność frezarki do drewna

Bardzo ważny punkt tego artykułu. Już na etapie planowania zakupu, należy poważnie zastanowić się nad tym, czy urządzenie ma być przenośne. Jeżeli zamierzasz świadczyć usługi frezowania w drewnie nie tylko w swoim warsztacie – ale także bezpośrednio u klienta, postaw na urządzenie o mniejszej mocy. Będzie zdecydowanie lżejsze i łatwiejsze w transporcie. Nie zalecamy używania mobilnie dużych frezarek do drewna, z resztą ich gabaryty i ciężar raczej wykluczają taką możliwość. Podsumowując – jeżeli zatem chcesz działać mobilnie, wybierz frezarkę do drewna z małym silnikiem. W przypadku prowadzenia profesjonalnego warsztatu stacjonarnie – warto rozważyć zakup czegoś większego, patrząc przyszłościowo.

Serwis i naprawa frezarek do drewna

Tak jak każda maszyna czy urządzenie, frezarka do drewna będzie wymagać serwisu lub naprawy. Warto zatem postawić na zakup maszyny, do której części będą dostępne od ręki, a pomoc w ich instalacji będzie możliwa dzięki wykwalifikowanym serwisantom, którzy zrobią to za nas. W ECI stawiamy na frezarki do drewna Niemieckiej jakości HOLZKRAFT, MINIMAX i HOLZSTAR, które są praktycznie bezawaryjne, części są dostępne od ręki (właśnie ze względu na wysoki % bezawaryjności) i nie ma problemu z zamówieniem serwisu który pomoże w serwisowaniu urządzeń.

Jaka frezarka do drewna na początek?

Początkującym zalecamy wybór frezarki górnowrzecionowej, za pomocą której można skutecznie frezować kanty, obrabiać krawędzie itp. Urządzenie o mocy od 800 do 900 W będzie lekkie, a co za tym idzie – również i mobilne. Mniejsze modele frezarek górnowrzecionowych można obsługiwać przy pomocy jednej ręki. Jeżeli zamierzamy wykonywać dokładniejszą pracę – warto wybrać frezarkę o większej mocy, np. 1100-1200 W. Jeszcze mocniejsze modele przeznaczone są już dla specjalistów mających doświadczenie i nie zaleca się ich początkującym. Dodatkowo większa moc ( 1300 – 1500 W ) oznacza brak mobilności ze względu na ciężar maszyny.

W ofercie ECI znajdziecie Państwo frezarki do drewna zarówno dla początkujących jak i profesjonalistów. Warto wspomnieć w tym miejscu także o tym, że frezarki do drewna o mocy 800 czy 900 W nie są wyłącznie sprzętem dla początkujących stolarzy. Bardzo często używają ich także specjaliści z wieloletnim stażem. Dobór odpowiedniej maszyny zależy od rodzaju wykonywanych za jej pomocą prac stolarskich.

Frezarka do drewna dolnowrzecionowa Holzkraft T45 Classic

• Stabilna stalowo żeliwna konstrukcja.
• Stałe wrzeciono Ø 30 mm.
• 3 prędkości wrzeciona: 3500-7000-10000 obr/min.
• Wrzeciono prawo-lewo obrotowe.

Zobacz kartę produktu: Frezarka do drewna dolnowrzecionowa Holzkraft T45 Classic

Frezarka do drewna dolnowrzecionowa TF 200 SE Holzstar – z przechylnym wrzecionem

• Idealna dla rzemieślnika i ambitnego hobbysty.
• Stół roboczy wykonany z dobrej jakości żeliwa.
• Aluminiowy wózek jezdny do czopowania.
• Wrzeciono przechylne w zakresie +5 do -45 stopni.

Zobacz kartę produktu: Frezarka do drewna dolnowrzecionowa TF 200 SE Holzstar – z przechylnym wrzecionem

Frezarka do drewna dolnowrzecionowa T55 elite s M digital HOLZKRAFT

Zobacz kartę produktu: Frezarka do drewna dolnowrzecionowa T55 elite s M digital HOLZKRAFT

Sprawdź nasze pozostałe frezarki do drewna Holzkraft i Holzstar.

W przypadku jakichkolwiek pytań z Państwa strony, zachęcamy serdecznie do kontaktu.

Posiadamy w ofercie różnorodne maszyny stolarskie, dostępne z magazynu.

Ruszył konkurs na dotację z ZUS dotyczącą poprawy bezpieczeństwa podczas pracy. Maksymalna kwota dotacji wynosi aż 500.000,00 zł. Aby zapoznać się ze szczegółami samego konkursu, przeczytaj koniecznie: Dofinansowanie ZUS 2022 na BHP. Dla przedsiębiorców, którzy zamierzają wyposażyć swoją firmę w podnośnik osobowy ELEVAH mamy dobrą wiadomość. Podnośniki osobowe ELEVAH są objęte dotacją z ZUS. Wystarczy wypełnić poprawnie dokumentację i udokumentować fakt, że jest to niezbędny (poprawiający bezpieczeństwo podczas pracy) wydatek dla firmy.

SKŁADANIE WNIOSKU O DOTACJĘ Z ZUS na zakup podnośnika osobowego ELEVAH

Wniosek wysyła się elektronicznie za pomocą platformy prewencja.zus.pl. Wystarczy pobrać, wypełnić, a następnie podpisać kwalifikowanym podpisem elektronicznym i wysłać do ZUS. Wniosek dostępny jest w tym miejscu.

Maksymalna wysokość dofinansowania

W zależności od wielkości przedsiębiorstwa, kwota dotacji różni się od siebie. Poniższa tabela szczegółowo wyjaśnia tę kwestię.

Wszelkie kwestie dotyczące formalności i wymogów konkursowych, opisaliśmy w osobnym artykule: Dofinansowanie ZUS na BHP – zakup maszyn i urządzeń | PORADNIK

DOTACJA ZUS na PODNOŚNIK OSOBOWY ELEVAH

Podnośniki osobowe ELEVAH to urządzenia należące do grupy podestów masztowych. Umożliwiają sprawne poruszanie się, oraz wykonywanie różnego typu prac na wysokości z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa. Są to kompaktowe maszyny o niskiej wadze i dużych możliwościach. Dzięki wsparciu dotacji ZUS na BHP mogą Państwo kupić u nas taki podnośnik.

ELEVAH i ELEVAH PCKING

ELEVAH

ELEVAH – to platformy osobowe, które zostały zakwalifikowane jako podesty ruchome (podesty maszynowe). Dzięki nim operator ma możliwość wykonywania pracy na dużej wysokości z zachowaniem wszystkich przepisów bezpieczeństwa. Wspomniane prace to między innymi: montaż, serwis, konserwacja, wykończenia. Wszystkie podnośniki ELEVAH objęte są dozorem technicznym, który jest wymagany dla podestów ruchomych.

ELEVAH 5 MOVE LIGHT

Samobieżna platforma osobowa umożliwiająca pracę na wysokości 4,9m.

Zobacz specyfikację: Podnośnik osobowy ELEVAH 5 MOVE LIGHT – wysokość robocza 4,9m

ELEVAH 40 MOVE

Podnośnik osobowy zastępujący drabinę i podest. Idealny do magazynów, sklepów i mniejszych przestrzeni. Zmieści się w windzie. Maksymalna wysokość robocza 4,00 m.

Zobacz specyfikację: Podnośnik mobilny Elevah 40 Move wysokość robocza 4,00m

ELEVAH 70

Duży, przemieszczany ręcznie podnośnik osobowy ELEVAH 70 umożliwiający wykonywanie pracy na wysokości 7.00 m.

Zobacz specyfikację: Podnośnik osobowy przemieszczany ręcznie ELEVAH 70

ELEVAH PICKING

ELEVAH PICKING to inaczej wózki specjalizowane podnośnikowe z unoszonym operatorem wraz z ładunkiem. Stosuje się je do kompletowania asortymentu w różnego typu magazynach. Te wózki podnośnikowe nie podlegają pod dozór techniczny UDT. Objęte są uproszczoną formą dozoru. Oznacza to, że operator nie potrzebuje specjalnym uprawnień kwalifikujących go do obsługi urządzenia. Popularne modele ELEVAH PICKING, które można kupić za dotację ZUS na BHP to:

ELEVAH 51 MOVE PICKING

Podnośnik ELEVAH 51 MOVE PICKING umożliwia transportowanie towaru o wadze maksymalnej wynoszącej 200 kg. Urządzenie zostało wyposażone w napęd, który umożliwia jazdę do 5 km/h – co jest bardzo dobrym wynikiem. Maksymalna wysokość pracy to 5,10 m.

Zobacz specyfikację: Podnośnik osobowy ELEVAH 51 MOVE PICKING – Wysokość do 5,10 m

Dotacja z ZUS na BHP – Zakup podnośników osobowych ELEVAH

Bez wątpienia podnośniki osobowe ELEVAH zwiększają bezpieczeństwo podczas pracy na dużych wysokościach. Właśnie dlatego, są objęte programem dotacji z ZUS dla Poprawy bezpieczeństwa w miejscu pracy. To idealny moment, aby kupić takie urządzenie o nawet 90% taniej.

Charakterystyka podnośników osobowych ELEVAH

Wysokość robocza

• ELEVAH SERIA PICKING – podnośniki (wózki) przeznaczone do kompletacji, wysokość robocza od 4 do 8m
• ELEVAH SERIA MOVE – podnośniki (podesty ruchome samojezdne), wysokość robocza od 4 do 12m
• ELEVAH ZP – elektrycznie rozkładany podnośnik osobowy, praca na 16 m

ELEVAH PICKING

Podnośniki z elektrycznie regulowaną płytą ładunkową (picking) o udźwigu od 40 do 100 kg, z możliwością modyfikacji w zależności od specyfiki towaru.

Niska waga

Kluczowe znaczenie w pracy, poprzez mały nacisk punktowy na podłoże oraz w trakcie przemieszczania urządzenia na różnych poziomach danego obiektu, np. przy wykorzystaniu windy osobowej lub towarowej, a także podczas transportu, np. samochodem dostawczym bez konieczności użycia lawety.

Kompaktowa, zwarta konstrukcja

Pozwala na sprawne i efektywne wykonywanie pracy przez operatora dzięki możliwości poruszania się w wąskich korytarzach roboczych oraz dotarciu do trudno dostępnych miejsc.

Ergonomiczny górny panel sterowania wraz z joystickiem

Pozwala na precyzyjne manewrowanie na ograniczonej przestrzeni, z zerowym kątem zachodzenia umożliwiającym pracę w obrocie 360°.

Możliwość modyfikacji

Każda podnośnik można dostosować do potrzeb klienta, zachowując przy tym wszystkie wymogi kwalifikujące urządzenie do skorzystania z dotacji ZUS na BHP.

Podnośnik osobowy ELEVAH na Dotację z ZUS dla BHP

Jeżeli nie wiesz, jaki podnośnik osobowy wybrać, skontaktuj się z nami wypełniając poniższy formularz.

Możesz także skorzystać z dedykowanej strony klikając TUTAJ.