fbpx

Szlifierka do zaworów RV 3000

Szlifierka do zaworów RV3000 otwiera nową stronę w zakresie szlifowania zaworów. Dzięki wykorzystaniu podwójnej operacji w układzie „V” zamiast tradycyjnych szczypiec czy uchwytów, urządzenie zapewnia uzyskanie wysokiej precyzji przy niezwykle prostym sposobie użytkowania. Specjalny układ blokowania zaworu umożliwia wykorzystanie urządzenia do bardzo szerokiego asortymentu silników.

Szlifierka do zaworów RV 3000 - Instrukcja obsługi
Szlifierka do zaworów RV 3000 – Instrukcja obsługi

SPECYFIKACJA TECHNICZNA RV 3000

  • Możliwość szlifowania zaworów o średnicy trzonu od 5 do 18 mm
  • Kąt szlifowania od 15° do 50° .
  • Średnica głowicy : nie więcej niż 90 mm
  • Całkowita długość zaworu: nie więcej niż 400 mm
  • Długość zaworu przy kącie 30° i 45°: nie mniej niż 95 mm
  • Średnica głowicy : przy = 35° nie mniej niż 30 mm / przy 45° = nie mniej niż 22 mm
  • Bezpośrednie napędzanie ściernicy
  • Wymiary ściernicy 175 x 30 mm
  • Prędkość ściernicy 2800 obr/min
  • Napięcie 220/380/50 Hz/3 PH
  • Uruchamianie układów sterujących niskim napięciem
  • Inne napięcia na zamówienie
  • Prędkość koła obracającego zawór: 14 obr/min
  • Wbudowana pompa cieczy chłodzącej
  • Wymiary gabarytowe: długość 520 mm, szerokość 500 mm, wysokość 350 mm
  • Ciężar około 65 kG
  • Lampa nastawna wchodzi w skład wyposażenia
  • Na zamówienie dostarczamy komplet szczypiec do małych zaworów o średnicy trzonu mniejszej od 6 mm oraz długości mniejszej od 95 mm.

GDZIE KUPIĆ RV 3000 ?

ZALECENIA W ZAKRESIE BEZPIECZEŃSTWA PRACY (SZLIFIERKA DO ZAWORÓW RV 2000 / 3000)

Proszę przeczytać te zalecenia przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia i proszę się stosować do omówionych zasad !
Uwaga! Jeśli chce się naprawdę przy korzystaniu z narzędzi elektrycznych uniknąć porażenia prądem, zranienia i  zagrożenia pożarem, należy zawsze przestrzegać podanych poniżej zasad.

  1. Zawsze proszę zachowywać porządek na stanowisku pracy.
  2. Nieporządek na stanowisku pracy jest przyczyną zagrożenia pożarowego
  3. Proszę pamiętać o warunkach atmosferycznych. Proszę nie zostawiać narzędzi elektrycznych na deszczu oraz w środowiskach wilgotnych i mokrych. Proszę dbać o dobre oświetlenie.
  4. Proszę nie używać narzędzi elektrycznych w pobliżu cieczy łatwopalnych lub gazów.
  5. Proszę uważać na porażenie prądem elektrycznym.
  6. Proszę unikać kontaktu z przedmiotami uziemionymi. na przykład rurami, termosyfonami, piecami, lodówkami.
  7. Proszę nie pozwalaj dzieciom zbliżać się do urządzenia !
  8. Proszę nie pozwalać innym osobom dotykać przewodu ani urządzenia , nie pozwalać im zbliżać się do Pańskiego stanowiska pracy.
  9. Swoje narzędzia proszę przechowywać w bezpiecznym miejscu.
  10. Narzędzia których się nie używa należy przechowywać w miejscach suchych i pewnych oraz niedostępnych dla dzieci.
  11. Proszę nie przeciążaj swojego urządzenia.

PODZESPOŁY RV 3000

Oznaczenia od lewej: Liczba porządkowa, Kod, Ilość, Opis

1 2000010 1 Płyta
2 2000020 1 Podstawa
3 2000030 2 Pierścień uszczelniający
4 2000040 I Wał płaski
5 2000050 2 Nakrętka
6 2000060 2 Wkręt TCCE M8 x 30
7 2000070 1 Zbiornik wody
8 2000080 1 Koła pasowe poruszające płytę
9 2000090 2 Kołek M8x8
10 2000100 1 Linka (stalowa)
11 2000110 2 Kołek M8 x 8 ostro zakończony
12 2000120 1 Rękojeść
13 2000130 1 Dźwignia przesuwu płyty
14 2000140 1 Wkręt TCCE MS x 10
15 2000150 1 Podkładka
16 2000160 4 Wkręt TCCE MS x 25
17 2000170 1 Koło pasowe
18 2000180 5 Łożysko 7×22 x 72RS
19 2000190 4 Wkręt TCCE M8 x 25
20 2000200 Uszczelka typu O-Ring OR fi 14
21 2000210 Kołnierz
22 2000220 1 Transformator
23 2000230 2 NakrętkaM8
24 2000240 1 Widełki
25 2000250 2 Tulejka
26 2000260 1 Wkręt TE M5 x 14
27 2000270 l Osłona przeciwbryzgowa
28 2000280 l Rękojeść
29 2000290 2 Wkręt TSCE MS x 25
30 2000300 1 Podkładka
31 2000310 l Pokrętło
32 2000320 1 Noniusz
33 2000330 1 Podkładka fałdowana
34 2000340 1 Pierścień Segecr’a 0 20
35 2000350 1 Podkładka
36 2000360 I Nakrętka Ml2
37 2000370 1 Podkładka
38 2000380 1 Pierścień Segeer’a 0 28
39 2000390 l Łożysko 12x28x 8
40 2000400 1 Wkręt przesuwu
41 2000410 l Ściernica
42 2000420 l Ślimak
43 2000430 2 Wkręt TCCE M8 x 25
44 2000440 s Wkręt TE MS x 8
45 2000450 3 Ciężarek wyważający
46 2000460 l Wkręt TCCE M8 x 20
47 2000470 1 Podkładka
48 2000480 2 Bloczek ustalający
49 2000490 l Suport tablicy połączeń elektrycznych
50 2000500 5 ~TCCEM5xl4
51 2000510 l Pierścień Secger’a 0 25
52 2000520 Tablica połączeń elektrycznych
53 2000530 Kołnierz
54 2000540 ściernica
55 2000550 Piasta
56 2000560 Klin tarczy
57 2000570 Pierścień uszczelniający
58 2000580 Wkręt TSCE M8 x 20
59 2000590 Prowadnica
60 2000600 I Wał
61 2000610 2 Pierścień uszczelniający
62 2000620 1 Osłona ściernicy
63 2000630 Tabliczka znamionowa
64 2000640 2 Nity
65 2000650 1 Lampa
66 2000660 I Wkręt TE M6x 12
67 2000670 Podkładka
68 2000680 Lożysko20x47xl42z
69 2000690 Silnik ściernicy
70 2000700 1 Łożysko 15 x 35 x 11 2z
71 2000710 4 Wkręt mocujący
72 2000720 1 Suport silnika ściernicy
73 2000730 1 Nakrętka
74 2000740 1 Nakrętka
75 2000750 1 Wkręt TCCE M8 x 20
76 2000760 1 Wkręt TCCE M8 x 30
77 2000770 2 Wkręt TC 4 x5
78 2000780 1 Strzałka
79 2000790 1 Kołek fi 6
80 2000800 1 Dźwignia blokowania
81 2000810 2 Nity
82 2000820 1 Sworzeń centralny wycinka skalowanego
83 2000830 1 Panewka
84 2000840 1 Kołek 4 x 18
85 2000850 1 Podkładka
86 2000860 1 Wycinek skalowany
87 2000870 1 Górny sworzeń mimośrodowy
88 2000880 1 Łożysko 20 x 42 x 12 2z
89 2000890 1 Dolny sworzeń mimośrodowy
90 2000900 1 Prowadnica wczepu płetwiastego
91 2000910 1 Kołek 0 4x 16
92 2000920 1 Wkręt TCCE M6 x 5O
93 2000930 4 Podkładka
94 2000940 4 Wkręt TCCE M6 x 25
95 2000950 1 Stator
96 2000960 1 Podkładka fałdowana
97 2000970 1 Nasadka tylna
98 2000980 1 Wiatrak
99 2000990 1 Wkręt pompy
100 2001000 1 Nasadka pierścieniowa
101 2001010 1 Przenośnik
102 2001020 8 Wkręt TC
103 2001030 2 Łącznik
104 2001040 3 Wkręt TCCE MS x 14
105 2001050 1 Pompa Smarująca
106 2001060 1 Sworzeń sprężyny
107 2001070 1 Sprężyna
108 2001080 1 Rurka amortyzatora
109 2001090 1 Kołek
110 2001100 2 Suporty zaworu w kształcie „V’
111 2001110 1 Mała dźwignia
112 2001120 Pokrętło
113 2001130 1 Kołek fi 4
114 2001140 4 Kołek M5 x 5
115 2001150 1 Podkładka
116 2001160 4 Wkręt M5 x 14
117 2001170 1 Kołek fi 8
118 2001180 2 Podkładka
119 2001190 1 Przewód gumowy
120 2001200 2 Wkręt TSCE M5x25
121 2001210 1 Podkładka
122 2001220 1 Koło napędzające
123 2001230 1 Podkładka
124 2001240 1 Tabliczka znamionowa
125 2001250 Podkładka wewnętrzna
126 2001260 1 Podkładka zewnętrzna
127 2001270 1 Korpus utrzymujący rurkę
128 2001280 1 Pokrętło
129 2001290 1 Przewód smarowania 1
130 2001300 1 Przewód doprowadzający wodę
131 2001310 3 Wkręt TCCE M5 x 16
132 2001320 1 Suport prowadnicy zaworu
133 2001330 1 Sworzeń przekładni zębatej
134 2001340 1 Przekładnia zębata wykonana z „reksilonu”
135 2001350 1 Pokrętło 6 x 35
136 2001360 1 Suport plaski amortyzatora
137 2001370 1 Zatyczka
138 2001380 1 Podkładka
139 2001390 1 Tulejka dx
140 2001400 1 Tulejka
141 2001410 Wkręt TCCE M6 x 45
142 2001420 Dźwigienka blokowania zaworu
143 2001430 I Sprężyna
144 2001440 1 Regulator dźwigienki
145 2001450 I Kolek 0 4 x 40
146 2001460 1 Suport reduktora
147 2001470 I OgraniC1.ll.ik zaworu
148 2001480 I Wi~ dźwigienka
149 2001490 I Pokrętło 8 x 25
150 2001500 1 Suport łożyska 0 9
151 2001510 Łożysko 9 x 26 x 8
1S2 2001520 Przekładnia zębata
153 2001530 Kolek02x 16
154 2001540 Ślimak
155 2001550 Łożysko 7 x 22 x 7 2z
156 2001560 Suport łożyska 0 7
157 2001570 Pierścień uszczelniający
158 2001580 łożysko 15 X 35 X 1J
159 2001590 Rotor ze śrubą
160 2001600 Rękojeść
161 2001610 Podkładka fałdowana
162 2001620 1 Zatyczka
16.J 2001630 1 Korpus reduktora
164 2001640 1 Łożysko 12x32x 10
165 2001650 4 Wkręty mocujące
166 2001660 Stator motoreduktora
167 2001670 1 Podkładka fałdowana
168 2001680 l Nasadka tylna
169 2001690 I Wiatrak
170 2001700 1 Przenośnik
171 2001710 1 Wkręt TSCE MS x 14
172 2001720 2 Wkręt TCCE M5 x 10
173 2001730 Przewód gumowy
174 2001740 Suport filtru wody
175 2001750 Podkładka
176 2001760 Zawór spustowy
177 2001770 Filtr
178 2001780 Koło napędzające
179 2001790 Blokowanie zaworu
180 2001800 Klucz sześciokątny 4
181 2001810 1 Klucz sześciokątny 6
182 2001820 1 Klucz sześciokątny 5
183 2001830 1 Klucz 8
184 2001840 1 Tulejka Sx
185 2001850 1 Tulejka Dx
186 2001860 I Wkręt TCCE M5 x 25
187 2001870 Pokrętło
188 2001880 Dźwigienka duża
189 2001890 Kołek 0 4 x 24
190 2001900 Suport zaworu
191 2001910 Suport blokowania zaworu
192 2001920 Sworzeń ślizgowy
193 2001930 Masa cierna
194 2001940 Sprężyna
195 2001950 Podkładka
196 2001960 Stopniowanie gru bości
197 2001970 Dźwigienka duża
198 2001980 Wkręt TCCE M5 x 20
199 2001990 Pokrętło
200 2002000 Prowadnica
201 2002010 4 Wkręt TCCE M6 x 20

RV3000 Szlifierka do zaworów
RV3000 Szlifierka do zaworów
RV3000 Szlifierka do zaworów
RV3000 Szlifierka do zaworów
RV3000 Szlifierka do zaworów
RV3000 Szlifierka do zaworów
RV3000 Szlifierka do zaworów
RV3000 Szlifierka do zaworów

Przekładnia globoidalna znajduje się w górnej części maszyny, a mikrometryczny regulator posuwu jest umieszczony nad nią.  Wrzeciono ściernicy jest szlifowane.  Staranna kontrola międzyoperacyjna oraz końcowa zapewniają, że każda maszyna jest zbudowana dokładnie .

Jest produktem wysokiej jakości .

Celem przystosowania do całego zakresu dostępnych dzisiaj silników, zestaw regeneracyjny składa się z pełnego szeregu przyrządów spełniających wszystkie wymagania.  Każda maszyna jest wyposażona w szeroki asortyment samocentrujących się kołków prowadzących i ściernic wraz  z ich własnym specjalnym urządzeniem obciągającym. Każdy zestaw jest dostarczany w metalowym pudełku .

ANALIZA UKŁADÓW REGENERACJI ZAWORÓW

Układ zaciskowy:

Układ ten jest złożony z szeregu części mechanicznych, które przesuwając się i obracając wchodzą  wzajemnie w siebie. Nie jest wystarczająco niezawodny, ponieważ wielkość mimośrodowości (pomiędzy  grzybkiem a trzpieniem zaworu) jest sumą algebraiczną wartości luzów mechanicznych, a te zmieniają się w  zależności od rozszerzeń i ruchu zacisku.  Układ trzpienia samocentrującego :
Na każdy trzpień oddziaływają niechybnie różnice w mocowaniu i istniejący luz mechaniczny w elementach.  W TYCH UKŁADACH KAŻDY ZAWÓR MUSI BYĆ PRAWIDŁOWO WYCENTROWANY, TAK ABY GRZYBEK I TRZPIEŃ ZAWORU MOGŁY BYĆ WYKONANE DOKŁADNIE WSPÓŁOSIOWO. OZNACZA  TO DŁUŻSZĄ OPERACJĘ I W KONSEKWENCJI WYŻSZE KOSZTY.

Układ firmy PEG:

Układ PEG oparty na szlifierce do zaworów RV 2000 charakteryzuje się specjalnie zaprojektowanym  wspornikiem zaworu i urządzeniem obrotowym, wykonanym w taki sposób, że zapewnia szczelność  w zaworze bez konieczności centrowania i przy dużej prostocie operacji.  Układ podtrzymująco-obrotowy składa się z dwóch wsporników w kształcie litery „V” oraz z urządzenia
obrotowego napędzanego silnikiem. Każde „V” jest wykonane z dwóch łożysk kulkowych pozwalających na  swobodne nadążanie zaworu za obrotem obracającego się koła. Stwarza to układ koła prowadzącego,  w którym luz mechaniczny części rńe wpływa na zawór podczas jego obrotu. Można to udowodnić przez przeszlifowanie zaworu, wyjęcie go z maszyny, ponowne umieszczenie go w maszynę i powtórzenie operacji  szlifowania. Środek będzie dokładnie w tym samym miejscu co poprzednio.

GDY STOSUJE SIĘ RÓWNOCZEŚNIE W SPOSÓB PRAWIDŁOWY UKŁADY SZLIFOWANIA ZAWORU ORAZ SZLIFOWANIA GNIAZDA ZAWORU FIRMY PEG, TO GWARANTUJĄ ONE WARUNKI
SZCZELNOŚCI POMIĘDZY ZAWOREM A JEGO GNIAZDEM.  USZCZELNIENIE STALE NA POŁĄCZENIACH SILNIKA

Innym ważnym czynnikiem dotyczącym ’ sprawności silnika jest uszczelnienie na powierzchniach podstaw wsporczych i połączeniach. Celem przywrócenia stanu pierwotnego utrzymywania oleju i kompresji.

NALEŻY PRZESTRZEGAĆ NASTĘPUJĄCYCH ZASAD:  Kształt płaskość: doskonała prawidłowość geometrycznego położenia wszystkich punktów powierzchni podstawy wsporczej.

INSTALOWANIE

I) Postawić na równej podstawie i tak wyregulować nóżki aby urządzenie było dokładnie spoziomowane.
2) Oczyścić części pokryte ochronną warstwą oleju.
3) Napełnić zbiornik stosowanym d·o szlifowania roztworem 3+5 % emulsji oleju w wodzie,  wlewając ciecz do otworów wykonanych w powierzchni prowadnicy ślizgowej urządzenia.
4) Upewnić się , że napięcie sieci zasilającej odpowiada napięciu przewidzianemu dla silnika oraz transformatora urządzenia
5) W celu uruchomienia urządzenia należy obrócić przełącznik w położenie ON. Następnie należy  posługiwać się zielonymi przyciskami Ml (silnik ściernicy) i M2 (silnik obracający zawór).

Ostrzeżenie Przed włączeniem urządzenia zawsze należy sprawdzić kierunek obrotów.

SZLIFOWANIE ZAWORU RV 3000

l) Przed umieszczeniem zaworu w maszynie należy go dobrze oczyścić .
2) Posługując się dźwignią (80) obracać cały zespół aż do uzyskania żądanego kąta.
3) Tak ustawić suporty zaworów i zespół silnika aby suporty znajdowały się prawie na końcu szlifowanej części stopy zaworu a koło pracowało o ile jest to możliwe w samym środku odcinka między suportami.
4) Przesmarować odpowiednim smarem ogranicznik łożyska oporowego i tak je wyregulować, aby zawór zachował wybrane położenie .
5) Tak skierować ciecz chłodzącą na zawór aby nie dopuścić do jej kontaktu z kołem napędowym, co mogłoby spowodować ślizganie .

URZĄDZENIA STEROWANIA I REGULACJI

1) Wyłącznik główny
2) Zatrzymanie
3) Wyłącznik silnika ściernicy
4) Wyłącznik silnika redukcyjnego koła obracającego zawór
5) Koło obracające zawór
6) Regulator zaworu
7) Wkręt blokujący regulator zaworu
8) Pokrętło blokowania zespołu silnika redukcyjnego
9) Pokrętło blokowania suportu zaworu
1 O) Dźwignia przesuwania tarczy
11) Dźwignia blokowania wczepu płetwiastego
12) Pokrętło blokowania suportu zaworu
13) Pokrętło przesuwu silnika ściernicy
14) Ściernica
15) Wyłącznik lampy
16) Pokrętło regulacji przewodu doprowadzającego ciecz chłodzącą
17) W czep płetwiasty
18) Pokrętło regulacji nacisku na zawór

POMPA

PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac  z pompą wyłączyć zasilanie wszystkich aparatów elektrycznych zanurzonych w wodzie. Ta pompa Jest przeznaczona wyłącznie do użytku wewnątrz urządzenia. Nie wolno jej montować gdy przewód lub pompa mogłyby być w jakikolwiek sposób uszkodzone. Przewodu zasilającego to urządzenie nie można wymieniać; w przypadku uszkodzenia
urządzenie należy złomować. Produkt odpowiada wymaganiom obecnie obowiązującym przepisom bezpieczeństwa pracy. Sprawdzić napięcie podane na płytce znamionowej pompy i upewnić się, że
odpowiada ono napięciu sieci zasilającej.

POMPA NIE MOŻE PRACOWAĆ  BEZ WODY.
MOŻNA JĄ STOSOWAĆ DO  CIECZY KTÓRYCH TEMPERATURA NIE PRZEKRACZA 135 °C!

EKSPLOATACJA I REGULACJA

W celu zapewnienia poprawnego działania zalecamy utrzymywanie minimalnego poziomu wody na wysokości około 2 cm. Do pompy można podłączać zarówno przewody elastyczne 0 12xl6 – poprzez dostarczany łącznik – jak i przewody sztywne 0 13 mm. Natężenie przepływu wody można zmieniać posługując się regulatorem przepływu, który zapewnia wygodne i dokładne dozowanie, w zależności od potrzeb użytkownika.

KONSERWACJA

Mikra jest odśrodkową pompą magnetyczną,  napędzaną uszczelnionym silnikiem synchronicznym. Zabiegi konserwacyjne ograniczają się do minimum, ale są ważne dla utrzymania poprawnego działania . Pompa jest wyposażona w mały filtr (Rys. 3), który należy czyścić  w regularnych odstępach czasu, lub w przypadku  nadmiernego ograniczenia natężenia przepływu wody.  W celu oczyszczenia wystarczy zdjąć przednią osłonę (Rys. 3), przemyć medium filtracyjne i złożyć pompę zachowując odwrotna kolejność operacji niż przy rozbieraniu. Co 3 miesiące należy umyć w ciepłej wodzie pozostałe części, usuwając delikatnie osady związków wapnia.

Szlifierka do zaworów RV 3000 2000 INSTRUKCJA OBSŁUGI DANE TECHNICZNE
Szlifierka do zaworów RV 3000 2000 INSTRUKCJA OBSŁUGI DANE TECHNICZNE

SZLIFIERKA RV 3000 DOSTĘNA W SPRZEDAŻY W FIRMIE  „ECI”

Dodaj komentarz