Śrutownica automatyczna z przenośnikiem rolkowym

Brak opinii

Oczyszczarki z transportem rolkowym doskonale sprawdzają się do obróbki profili, blach i prostych konstrukcji spawanych. Dzięki modułowej konstrukcji oczyszczarki rolkowe posiadają duże możliwości adaptacyjne pozwalające na dopasowanie ich pod indywidualne potrzeby klienta.

Urządzenia oferowane przez ECI doskonale sprawdzają się zarówno jako niezależne gniazda obróbcze oraz jako stanowisko oczyszczania w automatycznych liniach produkcyjnych zintegrowanych z innymi urządzeniami do obróbki i malowania.

Oczyszczarki przelotowe z przenośnikiem rolkowym

Długość rolotoków transportowych, szerokość i wysokość komory roboczej oraz systemy oczyszczania odrabianych elementów, jak również zdalnego monitoringu pracy urządzenia są dobierane do indywidualnych potrzeb klienta. System transportu materiału może zostać doposażony w automatyczne systemy załadunku i rozładunku wraz z przenośnikami poprzecznymi. Oczyszczarki mogą być również zabudowane w kompletnej linii produkcyjnej składającej się z komory do suszenia wchodzących elementów, ich śrutowania, a następnie oczyszczania i malowania oraz suszenia

Poprzez zastosowanie w turbinach łopatek wykonanych ze stali narzędziowej, uzyskujemy zdecydowanie dłuższą żywotność turbin, co wpływa na rzadsze przestoje maszyny potrzebne do wymiany zużytych elementów.

Jakość materiałów

Wszystkie komponenty wyprodukowane z wysokiej jakości materiałów w UE. Gwarantowana niska emisja pyłów na poziomie 3mg/m3 (norma 5-10 mg).

Elementy Turbiny Ze Stali Narzędziowej

Łopatki turbiny wykonane są ze stali narzędziowej, cechują się niesamowitą trwałością, aż 8 do 10 razy większą niż produkty oferowane na rynku na bazie technologii odlewniczej.

Oczyszczarki przelotowe z przenośnikiem rolkowym - FAQ

Do czego służy oczyszczarka rolkowa?

Oczyszczarka rolkowa to maszyna, która znajduje zastosowanie w obróbce długich i płaskich przedmiotów, takich jak blachy, rury czy profile. Dzięki swojej konstrukcji, pozwala na szybkie i skuteczne oczyszczenie tych elementów z zanieczyszczeń i pozostałości śrutu. Maszyna składa się z trzech komór: wejściowej, roboczej i wyjściowej, gdzie odbywa się cały proces obróbki.
Elementy do obróbki przewożone są na przenośniku rolkowym do komory wejściowej, gdzie rozpoczyna się proces oczyszczania. W komorze roboczej, wykonanej z trwałych blach manganowych, następuje śrutowanie elementów przy użyciu wydajnych turbin, co pozwala na skrócenie czasu cyklu obróbki oraz zmniejszenie zużycia ścierniwa i energii.
Oczyszczona powierzchnia elementów przechodzi następnie do komory wyjściowej, gdzie dokonuje się dokładne oczyszczenie ich z pozostałości śrutu i wszelkich zanieczyszczeń. Dzięki temu, elementy są gotowe do dalszej obróbki lub użycia.
Dzięki swojej efektywności, oczyszczarka rolkowa stanowi ważny element w procesie produkcji, umożliwiając skrócenie czasów obróbki oraz obniżenie kosztów produkcji.

Jakie są możliwe zastosowania śrutownicy rolkowej?

Śrutownica rolkowa jest wszechstronnym narzędziem do obróbki elementów o różnych rozmiarach i kształtach. Najczęściej używa się jej do oczyszczania powierzchni o szerokości do 3200 mm i wysokości 1500 mm. Jednakże, szerokość i wysokość komory roboczej są elastyczne i dostosowane do wymagań klienta oraz specyfikacji produkcji.
Jeśli chodzi o obróbkę elementów o mniejszych rozmiarach niż szerokość komory roboczej, sugeruje się układanie ich w sposób umożliwiający efektywne wykorzystanie przestrzeni roboczej. Niezależnie od wymiarów elementów, ważne jest, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie ścierniwa na całej powierzchni.
Minimalna długość obrabianych elementów zależy od wykonania komory roboczej i wynosi standardowo 1,75 m. W przypadku krótszych elementów można rozważyć zastosowanie komory z przenośnikiem z taśmy metalowej lub komór zawiesiowych. Ważne jest, aby dopasować narzędzie do wymiarów obrabianych elementów, aby uniknąć niepotrzebnego zużycia komory roboczej oraz zapewnić efektywną obróbkę powierzchni.